Förebyggande och hantering av defekter under produktprovutvecklingen
2016-11-04 04:53 av China Importal
Innehållsansvarsfrihet
All data och information som tillhandahålls i denna artikel är endast avsedda för informationsändamål, och varken författaren eller Alibaba.com ger några uppfattningar om exaktheten, fullständigheten, aktuelliteten, lämpligheten eller giltigheten av någon information i denna artikel.
Varken författaren eller Alibaba.com ansvarar för eventuella fel eller utelämnanden i denna information eller för förluster, skador eller skador som uppstår vid visning eller användning.
Det första provet sällan misslyckas med att besvikna. Jag skulle säga att de flesta företagare som köper från asiatiska tillverkare kan vittna om detta uttalande.
Provet utvecklingsprocessen är mycket oförutsägbar, och det som ursprungligen skulle ta några veckor kan plötsligt ta månader - i extrema fall, även år. Nyckeln till att förhindra att provutvecklingsprocessen sprider sig ur kontroll är kommunikation mellan köparen och tillverkaren.
I den här artikeln förklarar vi de praktiska aspekterna av att hantera produktutvecklingsprocessen, bland annat hur provfel kan förebyggas i ett tidigt skede, och hur man identifierar och hittar lösningar för de som uppstår.
Utarbeta provspecifikationer och ordervillkor Dokument
Tydlig kommunikation är avgörande när man arbetar med utländska tillverkare. Därför är det första steget i processen att beskriva alla provspecifikationer och ordervillkor. Ett välutarbetat provorderdokument kan minska risken för missförstånd och försummelse, vilket begränsar antalet framtida revisioner. Detta måste inkluderas:
1. Produktspecifikationer
Kontraktstillverkare förväntar sig att köparen ska tillhandahålla alla relevanta specifikationer, inklusive tekniska specifikationer, standarder och föreskrifter som produkten måste uppfylla. Var alltför tydlig. Ingenting ska tas för givet, och ingen specifikation är "för uppenbar" eller obetydlig att ingå i din specifikation. Inkludera följande saker:
Materialförteckning / Komponentlista
Mått
Storlekstabell
toleranser
Kvalitetskrav
Tekniska standarder (t.ex. ASTM och ISO)
Stofkrav (t.ex. REACH, RoHS och California Proposition 65)
2. Bilagor
Design ritningar, produktfoton, 3D-renderingar och utskriftsfiler måste följa produktspecifikationen. Vissa leverantörer, beroende på branschen, kan hjälpa till med vissa konstruktionsförfaranden - men ta det inte för givet. Se till att alla filer är korrekta, eftersom de tillämpas direkt, utan granskning från leverantören i många fall till provet. Eventuella misstag som gjorts under konstruktionsprocessen är därför mycket sannolikt att förstöra provet.
kopior
Design ritningar
CAD-filer
Logo / utskrift filer
Färgprover
Beställningsvillkor
Förutom produktinformation och kompletterande bilagor måste du ange en ram för provutvecklingsproceduren. Om du till exempel inte nämna att framtida provrevision ska inkluderas gratis, kan leverantören begära mer pengar för 2: a och 3: e provet.
När båda parter har enats om varandra ska leverantören underteckna och stämpla provbeställningsbladet, inklusive bilagor. Begär en original kopia som levereras till din adress, snarare än en digital kopia. När du tagit emot kan du koppla provavgiften till leverantören.
Första provbatchen
Det första provet är nästan aldrig perfekt, särskilt när det gäller OEM (anpassade design) produkter. Om leverantören får minst 60% av specifikationerna rätt är du på rätt spår. Skicka en bekräftelse till din leverantör att du har tagit emot proven, och ge specifik feedback på varje detalj i ett strukturerat format:
1. Fotografera alla kvalitetsproblem och detaljerna som tillverkaren har fått rätt
2. Skapa ett dokument med alla kvalitetsproblem som måste lösas, inklusive foton som beskriver dem.
3. Skicka dokumentet till leverantören och be dem till:
a.) Förklara varför de inte överensstämde
b.) Hur (eller om) kan de lösa problemet i nästa provrevision.
Var väldigt specifik när du specificerar kvalitetsproblem. I stället för att skriva långa stycken (som är benägna att resultera i ytterligare missförstånd) ska du hålla texten så kort som möjligt och undvika att använda fyllnadsord.
Det är också viktigt att markera vad leverantören faktiskt lyckats leverera. Ta bilder och lägg till anteckningar, i ett separat dokument. Detta tjänar som värdefull återkoppling till leverantören när nästa provrevision görs.
Att förklara dem vad de gjorde rätt ger leverantören fler referenspunkter och kan därigenom förhindra att nya problem uppstår på kommande provbatch.
Be om ett andra prov tills leverantören har svarat på varje listad provdefekt. Men förvänta dig inte tydliga förklaringar till alla punkter. I många fall kan bristande efterlevnad helt och hållet härröra från försummelse eller missförstånd på fabriksgolvet. Det sägs att många problem uppstår på grund av brist på teknisk kapacitet. Att avtäcka sådana begränsningar är en del av utvecklingsprocessen och kan kräva att du anpassar dina design- och kvalitetskrav.
Andra provbatchen
I detta skede ska de flesta kvalitetsfrågor elimineras. Produktprovet på ditt skrivbord ska se mycket ut som slutprodukten. Dock kan mindre problem kvarstå, och du måste upprepa dokumentationen och återkopplingsproceduren. Du måste också vara beredd att hantera nya problem som inte var närvarande i det första provet.
Fortsätt inte framåt med den tredje (förhoppningsvis slutliga) provrevisionen tills leverantören har lämnat feedback om varför problemet uppstod i första hand och hur de tänker lösa det. En leverantör som fortsätter att göra samma misstag ska dock uteslutas från processen.
Tredje provbatchen
Den tredje provrevisionen ska vara lämplig för massproduktion. Det ska i hög grad vara en exakt kopia av den massproducerade produkten. Du kan nu gå vidare med ett slutligt tillverkarval och senare beställa en testkörning.
I en idealisk situation utesluter du dem och fortsätter till nästa tillverkare.
Men saker är sällan så enkla. Tänk dig att ha spenderat sex månader på att utveckla prover. Med varje revision elimineras vissa problem, medan nya problem uppstår.
Var systematisk när man hanterar provorderproduktion och utrota de som inte går vidare från en första första revision till ett slutprov, redo för massproduktion. Att försöka byta tillverkarens driftsätt är nästan utan undantag slöseri med tid och pengar.
Du vill säkert inte satsa på fel häst. Men om du får mer än en, säg tre eller fyra, förbättras din chans att lyckas dramatiskt.
Med andra ord, beställa prover från minst två olika leverantörer, för att se till att du har något att falla tillbaka på. Extrakostnaden är ofta försumbar (om inte mycket dyrt verktyg krävs), och låter dig utesluta leverantörer som inte producerar acceptabla prover.
