Enastående material gör att du sticker ut
Alla råvaror vi använder har genomgått strikta kvalitetstester för att säkerställa att ROHS -kraven följer
- Utseende inspektion
- Termisk prestationstest
- Fysisk prestationstest
- Optisk prestationstest
Utseende inspektion
Visuellt eller under ett mikroskop, observera om ytan är slät och om det finns några defekter som bubblor, repor, föroreningar eller sprickor. Använd en kolorimeter för att upptäcka färgkonsistens och undvika färgskillnadsproblem.
Termisk prestationstest
Testa temperaturmotståndet för materialet under belastning. Värmeförvrängningstemperaturen för vanlig akryl är ungefär 70-100 examen. Utvärdera materialets dimensionella stabilitet under temperaturförändringar, med ett typiskt värde på 6 × 10⁻ ⁵ cm/ grad
Fysisk prestationstest
Enligt ASTM D638 -standarden, testad med hjälp av en universell materialtestmaskin, bör draghållfastheten vara större än eller lika med 70 MPa och förlängningen vid brytning större än eller lika med 4%. Testa böjmodulen och felstressen i enlighet med GB/T 9341 för att säkerställa att materialet inte är benäget att deformationer under
Optisk prestationstest
Brytningsindex: Mätt med Abbe Refraktometern, standardvärdet är 1,49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Gulningsindex (YI): Initialvärde mindre än eller lika med 1,5, förändring ΔYi mindre än eller lika med 3 efter UV -åldrande (ASTM E313).

Vårt designteam är skickligt i en mängd olika designverktyg och tekniker. Vi kan göra grafisk design och 3D -design enligt kundens krav. Och under åren har vi utformat många produkter med efterfrågan på marknaden. Produkterna är indelade i fyra huvudkategorier: gåvor, lagringslådor, skärmstativ och anime -stativ, med totalt över 600 modeller.
Varje produktionssteg övervakas av professionella ingenjörer. De är erfarna och skickliga i att driva olika produktionsmaskiner. De kan omedelbart inspektera produktens framsteg och erbjuda professionella förslag för deras design och tillverkning.


Vår fabrik är uppdelad i totalt 9 bearbetningsworkshops. Skärområde, lasergraveringsområde, borrområde, skärmtryckrum, UV -tryckrum, poleringsrum, bindningsområde, varmböjningsområde, förpackningsområde. Varje distrikt har professionell personal för att övervaka varje steg i produktions- och kontrollproduktkvaliteten.
Varje färdig produkt som lämnar fabriken genomgår vår tredubbla inspektion för att skydda våra kunders rättigheter och intressen. Det första steget är att när råvarorna i plattorna lagras kommer de att genomgå utseende kontroller som färgantal och tjocklek. Det andra steget är att göra förproduktionsprover för kunder att bekräfta före massproduktionen för att säkerställa konsistensen i produktdetaljer. För det tredje, efter att förpackningen är förseglad, genomför QC slumpmässiga inspektioner av de färdiga produkterna för att säkerställa att defekthastigheten är mindre än 4,5%.


Var och en av våra produkter kommer att rengöras noggrant och packas före leverans för att motstå och förhindra skador under transport. Vi kommer att anpassa olika lämpliga förpackningar för varje produkt. För att garantera den totala kvaliteten kommer det välpackade paketet att gå igenom ett dropptest från 1,4 m och med olika positioner.


