Vad är screentryck?

Screentryck är ett sätt att trycka bläck genom en nätschablon på en yta. Nätet dras hårt över en ram, och var som helst du inte vill ha bläck tätar du av med emulsion. När en skrapa drar över skärmen, pressas bläck genom det öppna nätet och på allt som finns under.

Denna metod har funnits sedan Songdynastin i Kina. Grundidén har inte förändrats mycket. Det som har förändrats är materialen. Modern mesh är monofilament av polyester. Emulsioner är ljuskänsliga. Bläck är konstruerat för specifika substrat.

Akryl finns överallt i detaljhandeln. De där genomskinliga lådorna med läppstift på Nordstrom, de olika skärmarna i Apples butiker, donationslådorna vid ideella evenemang. De flesta av dem behöver någon form av varumärke eller information tryckt direkt på materialet.

我的ds

Screentryck avsätter en tjockare bläckfilm än andra metoder. Denna tjocklek är det som ger opacitet på transparent akryl. Tapptryck kan göra fina detaljer men lämnar en tunn film som ser grå ut på klart material. Digital UV-flatbäddsutskrift har blivit bättre men kan fortfarande inte matcha bläckdensiteten för ett korrekt inställt screentrycksjobb. Det vita är helt enkelt inte lika vitt.

Hållbarhet spelar också roll. En kosmetisk display kan sitta på en disk i åtta månader. Personalen torkar av det varje natt med glasrengöringsmedel. Kunderna plockar upp den, lägger ner den, skjuter in och ut produkter. Screentryckt grafik överlever detta. Vi har fått delar tillbaka efter två års användning i detaljhandeln med trycket fortfarande intakt.

Screen Printing

Maskantalet är trådar per tum. En 110 mesh har stora öppningar som släpper igenom mycket bläck. En 305 mesh har små öppningar för fina detaljer.

Nya kunder ber ofta om det finaste nätet som möjligt eftersom de tror att finare betyder bättre. Det fungerar inte så. En 305 mesh på vitt bläck ger dig en tunn, transparent film som ser hemsk ut på klar akryl. Du behöver en 156 eller 180 för att få ner tillräckligt med bläck för opacitet. Vissa jobb behöver en 110:a med flera träffar.

Avvägningen är alltid bläckavsättning kontra detalj. En 110 mesh kan inte hålla en skarp kant på 6-punktstext. En 305 mesh kan inte bygga upp tillräckligt vitt för att täcka. Att välja rätt nät för jobbet är halva striden.

Spänningen spelar lika stor roll som räkningen. En skärm som har använts i ett år har lägre spänning än en ny. Lägre spänning innebär att nätet inte snäpper tillbaka rent från underlaget. Du får tjockare avlagringar på vissa områden, tunnare på andra. Inkonsekventa utskrifter. De flesta butiker byter ut skärmar enligt ett schema, inte när de misslyckas.

Lösningsmedelsbaserade-bläck har tryckt på akryl sedan 1960-talet. Lösningsmedelsbäraren angriper akrylytan något när den avdunstar. Detta ger mekanisk vidhäftning som är svår att slå. Nazdar 9700-serien är förmodligen den vanligaste. GVS och Ruco är också bra.

Nackdelen är VOC. Kaliforniens butiker måste hantera SCAQMD-regler. Du behöver ventilation, eventuellt ångåtervinning. Försäkringskostnaderna stiger. Vissa kunder accepterar inte lösningsmedelstryckta-produkter på grund av miljöpolicyer.

Torktiden är 20 minuter till en halvtimme beroende på bläckfilmens tjocklek och butikstemperatur. Du kan påskynda detta med en forcerad lufttork, men tryck för hårt och du skin över toppen medan botten förblir våt. Utskrifterna ser bra ut när de kommer från torktumlaren och spricker sedan en vecka senare.

Screen Printing

UV-härdbara bläck dominerar produktionsbutiker nu. Bläcket innehåller fotoinitiatorer som polymeriserar omedelbart under UV-ljus. Skriv ut, bota, stapla. Ingen väntan.

Vidhäftning är haken. UV-bläck sitter ovanpå akrylen istället för att bita i det. På vissa årskurser håller det bra. På andra skalar det av i lakan. Plaskolite Optix och Spartech Polycast beter sig olika trots att båda är gjuten akryl. Du måste testa.

Flambehandling hjälper. En snabb passning med en gaslåga oxiderar ytan och förbättrar vätningen. Coronabehandling fungerar också men kräver utrustning som de flesta fab-butiker inte har. Vissa killar torkar med en primer som Nazdar DA1100 innan de skriver ut. Lägger till ett steg men löser vidhäftningsproblemet.

Själva UV-lamporna behöver uppmärksamhet. Effekten sjunker när glödlamporna åldras. En lampa som släcker 80 % av den nominella effekten ser likadan ut i dina ögon men underhärdar bläcket. Du slutar med utskrifter som verkar bra men skrapar av med en nagel tre dagar senare. Butiker med bra QC kontrollera lampeffekt med en radiometer varje vecka.

Den största volymen är kosmetika och skönhetshandel. Estée Lauder, L'Oréal, Shiseido, alla stora märken använder akrylskärmar med screentryckta logotyper. En typisk Sephora-butik kan ha femtio olika tryckta akrylbitar.

Musei- och galleriarbetet är stadigt men lägre volym. Donatorigenkänningsfall, artefaktetiketter, vägvisande tecken. Dessa jobb har ofta snäva färgmatchningskrav eftersom de sitter bredvid tryckt grafik på väggar. Att få en screentryckt akryl för att matcha en Pantone-specifikation som var designad för papper kräver en del försök och misstag.

Matserveringen har vuxit de senaste tio åren. Whole Foods och liknande butiker använder akrylbehållare och barriärer med tryckt varumärke. Krav på hälsokod innebär att allt måste överleva kommersiella desinfektionsmedel. Detta utesluter vinyl och de flesta självhäftande etiketter. Screentryck håller i sig.

Industriell och medicinsk är det tråkiga som betalar räkningarna. Utrustningshus med varningsetiketter, kontrollpanelöverdrag, renrumsmöbler med spårningskoder. Ingen blir upphetsad över det men det är konsekvent arbete.

Varje färg kräver en separat skärm. En logotyp i fyra-färger behöver fyra skärmar, fyra färdiga-cykler, fyra registreringsjusteringar. En design med tolv-färger kanske inte alls är ekonomiskt lönsam för screentryck.

Geometri begränsar vad som är möjligt. Skärmen måste kontakta utskriftsytan. Att skriva ut inuti en låda som är 6 tum djup fungerar inte eftersom du inte kan få in en skärm där. Böjda ytor behöver specialutrustning. Vissa former kan helt enkelt inte screentryckas och måste gå till tapptryck eller digitalt.

Minsta beställningar är verkliga. Att göra en skärm tar en timme. Att sätta upp pressen tar ytterligare en halvtimme. Ett jobb som skrivs ut på fem minuter har fortfarande 90 minuters icke-produktionstid kopplad. Att ta ut installationsavgifter hjälper men små körningar är aldrig lika lönsamma som stora.

Registrering på klar akryl är svårare än på ogenomskinliga material. Du kan inte använda standardregistreringsmärken eftersom de skulle synas igenom. De flesta butiker använder pinregistrerings- eller fixturbaserade system-. Att få en noggrann registrering på ett fyra-färgsjobb kräver erfarenhet.

Screen Printing

Filförberedelser är viktiga. Vektorkonstverk i AI- eller EPS-format. Konvertera alla teckensnitt till konturer. Ange Pantone-färger efter nummer, inte beskrivningar. "Mörkt blå" betyder ingenting. PMS 289 C betyder att alla tittar i samma swatch-bok.

Fråga specifikt om deras erfarenhet av akryl. Screentryck på tyg, papper och plast kräver alla olika inställningar. En butik som mest gör t-tröjor kanske inte känner till vidhäftningsproblemen med gjuten kontra extruderad akryl.

Få ett prov på produktionsmaterial innan du godkänner en körning. Akryl varierar. Cellgjutning och kontinuerlig gjutning har olika ytenergier. Extruderad är annorlunda igen. Ett prov tryckt på allt skrot som butiken har liggande berättar inte hur ditt faktiska jobb kommer att bli.

Ledtiderna varierar kraftigt. En ombeställning på befintliga skärmar kan skickas inom en vecka. Ett nytt jobb med anpassad färgmatchning och provtryck kan ta tre veckor. Rush-avgifter är standard för allt under två veckor.

Om du planerar upprepade beställningar, fråga om skärmlagring. Skärmar håller i flera år om de förvaras på rätt sätt. Att ha dem på fil innebär snabbare behandling och lägre kostnader vid efterbeställningar.